新日鐵提高連鑄輥壽命的技術

連鑄輥將由于卷氧化、腐蝕和磨損損失,或退化由于熱裂和軸承損壞,這是主要因素控制連鑄扇形段的變化。過去是根據操作條件的變化,采取措施應對退化因素的壽命長。

提高鑄軋輥材料

一般是連鑄輥后使用,惡化部分刪除,然后使用堆焊方法修復后再使用。特別是,由于使用的材料的表面直接接觸鑄造,所以進口的連鑄設備使用13 cr系統堆焊材料,該材料具有耐高溫耐腐蝕,抗氧化性能,耐磨性和抗熱裂紋性能。后,接近上模輥采用高合金焊接材料,材料根據粉末材料的變化,調整鎳合金成分,改善耐腐蝕耐高溫。

盡管這種高合金系列材料上面的效果,但是由于合金成分內容導致熱膨脹率增加,因此,新日鐵根據熱應力增加,容易出現裂縫的現場,根據相應的熱狀態條件對材料的設計。

槽的表面鑄造輥優化熱應力(緩解)

增加了連鑄機適應需求的機器不同鋼級的鑄造能力阻止更多的操作條件改變,所以連鑄輥的熱應力,成為熱開裂控制連鑄輥生活的主要因素。

抑制裂縫的出現和擴大,可以采取以下兩個步驟:a)的熱裂紋鍍鎳基地自溶合金;B)減少輥的表面附近的熱應力,輥表面處理成槽。最近,由于熱應力松弛,加強表面滾槽的優化研究。具體來說,根據使用材料的熱膨脹特性和操作條件下,評估在軋輥表面熱應力數值分析,建立在生活中裂紋技術的派生,用于輥段落位置(垂直、彎曲和水平等)的材料和表面槽。

新日鐵,利用技術的發展具有特殊表面槽輥及其加工工藝,和應用連鑄輥。即使機器停止了重要的操作條件和使用幾年也可以抑制熱裂紋的發生。

軸承壽命的提高

由于連鑄輥轉速很低,荷蘭,很難形成油膜軸承,尤其是灰塵和水的侵入,所以軸承在非常苛刻的潤滑狀態下工作。

改善潤滑狀態,提高軸承壽命,必須加強軸承密封,防止外敵入侵,同時使用高性能的潤滑脂。

最近,新日鐵也用于石油和天然氣的潤滑系統,可使軸承內部產生更高的氣壓,防止異物的入侵,實現適當的粘度油潤滑,從而成功地延長軸承的使用壽命,大大提高使用可靠性。