寶鋼304不銹鋼熱軋生產工藝特性的研究

隨著不銹鋼產量的不斷擴大,304不銹鋼作為不銹鋼產品中最重要且又最常規的生產鋼種之一,對其產能的要求越來越高,同時由于參數的設定還不十分合理,控制過程相對不太穩定,一定程度限制了寬薄極限規格的生產拓展,事故發生率較高。此外用戶對表面質量的要求也不斷增高

寶山鋼鐵股有限公司不銹鋼分公司熱軋廠1780不銹鋼生產線2004年投產。進入2006年以后均對304不銹鋼的熱軋工藝改進提出了要求,因此本文以304不銹鋼作為重點的研究對象,針對熱連軋生產工藝控制問題開展研究工作,取得以下研究結果

 (1)針對304不銹鋼的高溫力學特性,調整優化了加熱工藝制度,確定了合理的加熱溫度控制范圍為1230～1260之間。 

 (2)針對1780軋線粗軋工藝裝備的特點,完成了數據的匯總分析,特別是通過粗軋相應控制參數的調整,實現了軋制寬度1250mm及以下的304不銹鋼粗軋7道次變5道次的軋制,滿足了產能提升的要求。

 (3)在加熱與粗軋工藝優化的基礎上,解決了304不銹鋼以3mm×1520mm規格為代表的薄寬規格軋制穩定性的問題,軋線軋成率指標達到99%以上。 

(4)解決了304不銹鋼表面氧化鐵皮與軋輥痕跡質量缺陷,滿足了用戶質量要求。

 通過本課題的研究,使熱軋的產能得到了顯著釋放,304不銹鋼的軋制穩定性得以不斷提高,表面質量控制水平得到了明顯提升,對1780熱軋廠的生產質量穩定提供了有效支撐。